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制作橡胶伸缩节开裂的原因分析
发布时间:2020-03-11 浏览次数:108次 来源:http://www.zzyd99.com/
制作橡胶伸缩节开裂的原因分析
    橡胶伸缩节又称橡胶接头,橡胶软接头,橡胶软连接,橡胶伸缩器,橡胶伸缩接头,橡胶减震器,橡胶膨胀节,橡胶补偿器。制作橡胶伸缩节过程中,输送带接头处的强度比正常带体的强度要低。当我们用机械方式连接时,接头强度仅能达到带体强度的百分之四十至百分之五十,冷胶方式质量比较好时,接头强度能达到百分之六十至百分之七十,而热胶接头强度能达到百分之八十至百分之九十,要确保接头方法正确、无质量缺陷。因为接头部位的强度比较低,那么假如是胶接方法不正确,接头的强度就会更加低,如开刀、打磨时伤及下一层布、打磨过度、搭接长度不够、台阶个数不够、橡胶伸缩节所用橡胶性能不好或已经自硫失效、钢丝绳打磨过度、钢丝绳生锈等,接头部位的强度将会大打折扣,在使用时,容易出现接头部位断开的现象。还有一个会导致橡胶伸缩节裂开的原因:如果输送带不采用封口胶、或胶接头的方向错误的时候,会造成橡胶伸缩节开裂的情况。
橡胶伸缩节在制作时如某一故障的产生原因和排除方法时,往往涉及到多方面的成因和对策,虽在列表时尽量按照故障成因的主次顺序排列,但在制定故障排除方案时,不要机械地套用表中排列的前后顺序,而应根据调整工艺、设备和模具等成型条件的难易程度和生产成本的变化情况,按照从易到难、从低到高的原则,综合各方面的因素,确定经济合理的处理方案。值得注意的是,在排除故障时,必须逐项调整橡胶伸缩节工艺参数,不可同时改变几种生产条件。譬如,切忌同时改变成型温度、成型压力或模腔结构等多项工艺参数,而应将产生故障时的生产条件暂时稳定下来,首先排除最主要的故障成因,然后视故障的变化情况,再依次进行其他步骤的调整,直至彻底排除故障。
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